脱硫泵常见的问题有：

脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁严重变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、严重腐蚀浆体管道支撑架根部。

腐蚀的主要原因是：

脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中，由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工，固化时间不足，脱硫泵厂家，导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运行过程中，一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉，一些防腐蚀涂层膨胀脱落，导致烟气腐蚀塔壁，导致脱硫塔浆液泄漏。另外，脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差，导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆，造成衬里脱落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分，其次是少量的亚硫酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。防腐涂料的某些部位长期腐蚀后，会在一定程度上损坏防腐涂料。

脱硫泵腐蚀原因分析与防护材料应用：脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下，宁夏脱硫泵，损耗极为严重，终影响泵的出力效率和服役周期。

一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀破坏主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命，应该从加厚防腐层、抑制介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。

四.dt脱硫泵断开

（一）循环脱硫泵并联运转时，断开步骤如下：

关闭排水端的闸门阀→关闭泵电源开关(关闭闸门阀的大操作时间：30秒)→经过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液，直到液位均衡→关闭进水管端的蝶阀。

（二）dt脱硫泵单独运转时断开步骤如下：

关闭泵电源开关→当液位均衡时，关闭吸水端蝶阀。

假如满足下述条件，烟气脱硫泵，就不用要往循环泵里面加水了：

----循环浆泵的排水端装置了逆止阀，可防止泵在中止运转的期间被灌满烟气。

----液浆的成分契合规则的成分组成（没有含铁的杂质，不允许有粗大的颗粒等）。

----堆积物能够被再次悬浮起来，而且能够往泵加水至吸水管低端喷管，能够防止损坏机械密封。

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