(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。

(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。

(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时，未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。

其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过，也是不容忽视的因素。

2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，浆液脱硫循环泵，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能。年磨损量仅为0.56mm/年。具有使用寿命长的优点。

3、节水环保：轴封采用机械密封方式，取代盘根加副叶轮的密封方式，冲洗水流量1m3/h即可，大大减少了工业用水。实现了节水、密封性好、无泄漏的要求。由于不采用副叶轮，使泵的运行效率提高了3%以上。同时也大大减轻了操作者的维修劳动强度。

维护保养：要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，脱硫泵厂家，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，检查轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。2、叶轮的调节：为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，上海脱硫泵，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。


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